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電機轉子的沖壓模具應該如何設計

電機轉子的沖壓模具應該如何設計

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2018-04-19T14:21:22????瀏覽量:

微電機轉子在沖壓件里面屬于比較常見的一類。他們特點主要是產品的尺寸要求比較高,除外徑尺寸要求一般外,其余的尺寸公差均為比較精密的精度,需要采用精度高的的沖壓模具,才能滿足轉子的尺寸要求。沖壓轉子的模具設計一般有如下幾種方案。
 轉子圖紙

①一次沖壓一個槽:使用沖壓復合模沖出墊圈,然后再用沖槽模具一個一個的沖壓出槽。    

②一次沖壓多個槽:先沖出墊圈毛坯,然后在一次沖壓所有槽。    

③連續模具:沖軸孔、沖槽(全部)、落料三工序連續沖壓。    

④復合模具:使用復合模具,將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。    

單槽沖模一般安裝于生產電機的專用沖壓設備——沖槽機上。沖模結構簡單,容易制造,應用較廣,適用于槽形大小一致的電機微電機轉子零件定、轉子片生產。槽形分度精度由沖槽機分度機構的精度保證。單槽沖??梢赃_IT9的分度精度。

國內有的廠家采用經選配補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結構,槽距精度高達士0.002mm。據某些電機廠的生產經驗,上述四種沖壓轉子的方法,槽分度都可達到IT9的精度。    沖槽即沖孔。轉子槽形中的三個同心圓,相當于槽形孔中心距,其公差參考各類沖壓模具性能和使用情況可知,要滿足高精度的孔中心距,需采用槽形孔一次同時沖出的高精度沖模。顯然,逐槽沖的單槽模就受到限制不能采用,只能在所有槽形一次沖出的多槽模、連續模及復合模這三類沖模中選用合適的一種。    產品上孔的不同軸度(分別為0.03~0. 04mm),可視為孔對外緣輪廓的偏移公差,因為都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度,從各類沖壓模具性能和使用情況可看出,只有采用高級精度的復合模才能滿足(其公差為±0.015),其他型式沖模沖出的孔對外緣輪廓的偏移公差均大于產品要求的不同軸度。
各類沖壓模具性能和使用情況
所以我們可以得出結論,本產品的沖壓工藝方案,采用復合模合適,它能全面滿足產品的各種尺寸精度要求。    在分析采用復合模的可能性時,除了沖模制造條件許可、經濟上合理外,還要考慮沖模壽命。對沖模壽命影響較大的是凸凹模的最小壁厚,壁厚過小,強度不足,容易被產品脹裂,因此凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產品一致,轉子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0.47mm,而最小極限值為1.2t =0. 42mm,可見凸凹模最小壁厚大于允許的最小極限值,故凸凹模強度有保證,因此,采用復合模沖壓的方案是可行的。
從上述工藝方案的分析知,采用簡單模還是采用連續?;驈秃夏?,是確定沖壓工藝方案的重要內容。要正確選擇沖壓模的型式,就必需根據沖壓件的生產批量的尺寸大小、形狀的復雜程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、沖模制造條件和沖壓設備條件等多方面考慮。

 

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