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沖壓件翻邊的計算公式與工藝要求

沖壓件翻邊的計算公式與工藝要求

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-06-07T08:45:18????瀏覽量:
       利用沖壓模具把板料上的孔緣或外緣翻成整邊的沖壓加工方法叫做翻邊。利用新邊可以加工具有特殊空間形狀和良好剛度的立體零件,還能在沖壓件上制取與其他工件裝配的部位(如鋪釘孔、螺紋底孔和軸承座等)。沖壓大型零件時,還能利用翻邊改善材料塑性流動,以免發生破裂或起皺。
       按工藝特點劃分有內孔(圓孔或非圓孔)翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等方法。由于零件外緣凸凹性質不同,外緣翻邊又可分為內曲翻邊和外曲翻邊。按變形性質劃分時。有伸長類翻邊、壓縮類翻邊以及屬于體積成形的變薄翻邊等。伸長類翻邊的特點是: 變形時材料受拉應力,切向產生伸長變形,導致厚度減薄,容易發生破教。如圓孔翻邊、外緣內曲翻邊等。壓縮類翻邊的特點是: 變形區材料切向受縮應力,產生壓縮變形,厚度增大,容易起皺,如外緣的外曲翻邊。非圓孔翻邊經常是由伸長類翻邊、壓縮類翻邊和彎曲組合起來的復合成形。
       五金沖壓件翻邊的模具與計算公式及相關工藝要求數據如下:
       公式:d=0.5~0.6T;d的取值與H成反比,d值小時,H值就大。
      D=D1+(D-D1)=D1+1.3T;為了保證翻邊D的垂直度,在一般情況下D≤D1+1.3T。 
      H=+0.43R+0,72T;翻邊高度H(取決于翻邊金屬的體積)通常為1.7T~1.9T。
      L=+2.5T;M為螺紋規格。
      公式中d為預沖孔直徑
      D1一翻邊孔內徑/凸模沖子 
      D2一翻邊豎邊直徑(按中心層計算)D一翻邊孔外徑H一翻邊孔高度 
      R一翻邊內半徑/凹模外半徑 
      L一翻邊孔中心距邊距 
      T一材料厚度
      五金沖壓件翻邊工藝要求:
      五金沖壓翻邊孔高度H≥3P;P為螺紋牙距。翻邊同一平面的孔距公差為≥±0.15。
      不推薦使用T=1.5mm的不銹鋼進行M3翻邊,T=2.0的不銹鋼進行M4翻邊。
       鋁板翻邊攻絲時要考慮螺紋所能承受的力。 
       外緣翻邊分外凸輪廓翻邊和內凹輪廓翻邊兩種型式;外凸輪廓的翻邊也稱壓縮類翻邊,內凹輪廓的翻邊也稱伸長類翻邊。 
      說明:R一制件翻邊后圓角半徑;
      b-翻邊前的半徑與翻邊后的半徑之差; 
      R+b、R-b一制件翻邊前(毛坯)的圓角半徑。
 
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