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連續拉伸模改模內旋切工藝的簡介

連續拉伸模改模內旋切工藝的簡介

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-06-08T08:45:14????瀏覽量:
        隨著科技的高速發展,五金沖壓件在各個行業的應用日益廣泛,對產品的質量及尺寸要求也越來越嚴格。一些產品的傳統加工工藝已經不能滿足要求。其中五金拉伸尤為突出,拉伸件在拉伸過程中,由于材料的各向異性,厚度不均勻以及定位不準或拉深模間隙不均勻等原因,將使拉出的沖壓件頂端不整齊。對于端部要求平齊、美觀的零件就需要補充切邊工序。以前,簡單的切邊加工方法(簡單模具的飛邊或在車床、旋壓機上切邊)達不到公差要求,工作效率低。而用加工精度較高的旋切模具可達到應有的效果。
       五金模具在前幾年都還沒引進模內旋切的工藝,一般連續拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對產品的口部要求不高,長度尺寸也不能到達旋切的精度;二次旋切加工又耗費人力,功率不高。這幾年五金模具的加工設備和設計工藝的開展很快,連續拉伸模許多都選用了模內旋切工藝。
       下面我們來具體分析下怎么改模內旋切的:  
       1.連續拉伸模之前是直接落料的有必要在落料工步前留有空步,由于改旋切需求滿足的空間。一般小產品,料薄的產品需求60*60左右的鑲件方位,大的產品,或拉伸資料厚的產品,需求的空間就大一些。一般連續拉伸模設計都會再落料前留有空步。
       2.由于模內旋切需求走滑塊,需求滿足的行程,所以要滿足的模板高度,一般模高要280以上,不夠的能夠增加墊腳。
       3.模內旋切最關鍵的是確保旋切進程的平衡,滑塊底部需求滿足的繃簧力,能夠選用氮氣繃簧。
       4.模內旋切和單工序旋切相同,都是利用模心和滑塊前后左右滑動來實現旋切的目的,但連續拉伸模的空間小,又要和整個模具同步,所以滑塊要小,又要精度高,行程要少,一般5-10mm有必要完結一切旋切動作,為了確保旋切的口部平齊,我們設計滑塊要精確計算,間隙不要太大,還能夠在模心四周鑲上滾針,這樣滑動平穩,滑塊又不簡單磨損。
       5.模內旋切還有個難題,就是旋切沖頭上的定位心,單沖模是用手把定位心放到產品里,再放到模具里,沖壓后再取出定位心,但模內旋切是不能人工去放定位心的,定位心有必要固定在旋切沖頭上,同時需求前后左右移動,還要能精確歸位。
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