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沖壓件如何確保品質穩定性

沖壓件如何確保品質穩定性

作者:沖壓件 ????來源:本站原創????發布時間:2021-06-10T08:40:48????瀏覽量:
       在金屬板材沖壓成形模具制造與調試過程中,或者沖壓件生產過程中,往往會發生一些不良現象:有些模具,其沖壓工藝已通過CAE軟件仿真分析無誤,但模具完成制造后在試模過程中制件卻出現問題,如開裂或起皺;甚至有些模具在試模壓機上調試結果也很好,但在吊裝到生產線上后,壓制出的產品卻不合格,無法滿足技術要求;也有一些沖壓在批量生產過程中,絕大部分產品質量都沒有問題,但總會偶爾、隨機地出現幾次廢件。這些現象,可以統稱為“穩定性”問題。
       在接到每個客戶正式新開模圖面的時候,我們需要想的是:怎樣確保連續穩定的生產?工藝如何處理?
       在接到客戶正式開模圖面時,必需對客戶圖面以量產的要求做分析及評估。在開模前期就需將量產中存在的隱患和無法做到的部分與客戶檢討,并制作成簡報的方式。分析內容主要有以下方面:
       1.產品公差,公差定義是否合理:
       2.毛邊方向,沖壓方向或者是否有壓毛邊的區域;
       3.測量:基準,無法測量的部分必需提出;
       4.材料的要求,后制程電鍍等的合理性;
       5.產品工藝是否合理;
       6.產品結構是否有無法制作或有制作風險的:如無藝切口,折彎干涉等等;做技術簡報的目的是要讓客戶了解是否能正常的量產,而非僅是打樣,也為了更好的保護自已。
       沖壓確保品質穩定過程是一項細致并且需要搜集大量數據的過程,必須緊緊圍繞產品數模所要求的檢測點并結合整車實際作出準確的判斷,利用適合的測量工具,及時作出工藝的調整,以達到高品質的要求。
 推薦文章:沖壓件翻邊的計算公式與工藝要求

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